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西部地区首个产业技术创新联盟已落户成都，目前参与企业20余家，覆盖产学研一系列产业链， 成都企业抱团行动，集众家之长，有望在年内生产国内第一台产业化金属 D打印装备，未来将撬动万亿市场。 该同盟副理事长单位成都真火科技有限公司董事长朱华昨日告知笔者。

求发展20余家企业抱团联动

是一个产业，成都涉足的企业虽然不少，但大多数只是专注某一个环节。 朱华说，要实现发展，需要一个同盟平台，实现资源共享，将科研、技术、设备、产品串联成产业链，该同盟将以成都市的制造企业为主体，由高等院校、材料研发企业和机构、工业设计企业、科研院所、 D打印服务运用提供商等 抱团 联动， D打印技术包括 D软件、有色金属等原材料、打印设备 个核心技术环节。

朱华说，联盟平台覆盖产学研一系列产业链，致力于 D技术本土化、产业化，希望聚集成都涉足 D打印技术的优秀企业，集众家之长，共同发展。目前已有20多家企业参与联盟，包括四川省有色科技集团等国企、四川大学等科研单位，还有一大批民营企业参与。

抢先机装备将完全实现本土化

据悉，该同盟将从材料制造、航空运用、兵工制造等产业链高端环节率先突破，依托工程技术研究中心协同展开金属材料、热源设备、系统集成等项目的联合攻关。目前世界范围的 D打印技术运用更多是利用激光技术的塑料、玩具等生产，工业应用还在起步阶段，朱华分析，大家都在起跑线上，就需要借助技术优势和材料优势实现抢位发展。

航空航天、汽车、医疗器械和兵工制造等是 D打印技术的主要工业应用领域，相对来讲，成都已有了一些技术基础积淀，特别在航空关键零部件再制造、金属材料等领域具有比较突出的优势。朱华说，同盟形成后，他们已开始探索金属 D打印设备产品。该设备将完全实现本土化，主要应用在高端工业领域，最快 个月、最慢年底前就可以出来，如果顺利，将是国内第一台产业化金属 D打印设备。

谈市场普及化还有一段距离

朱华说， D打印技术以数字模型为基础，利用金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，将减材制造变成增材制造，生产率提高和生产成本下降，塑料制品、珠宝、鞋子、汽车零件等都可以用该技术制造出来。

2012年，全球 D打印行业总产值达22亿美元，其中美国约占60%，德国、日本、中国等各占约10%。朱华说，未来 D打印技术应用将更加宽阔，市场将是万亿级别。目前 D打印技术普及化还有一段距离，具有自主知识产权，形成本土化、产业化才能在国际市场具有竞争力。成都晚报记者叶燕

D打印被英国《经济学人》杂志称为将引领第三次工业革命的技术。今年5月，在北京召开的201 世界 D打印技术产业大会上，中国 D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军说，中国有望在近年跃升为全球最大的 D打印市场，中国的 D打印市场约在 年内从目前的约10亿元人民币增长到100亿元。

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