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“如果上次大修没有按照冷换设备维修策略增加跨线流程，这次冷却器内漏预加氢系统就必须停工处理了。”广州石化1号重整装置设备主管罗育华表示，对比以往的处理，这次共92小时的抢修，不但装置生产未受影响，经济效益也*显著，光重整单元不用降量一项，就可挽回损失过百万元。

11月 日，1号重整装置加氢产品后冷却器20-E-10 内漏，由于该换热器位于装置预加氢单元的主流程上，按以往的话必IEEE标准协会(IEEE-SA)通过了用于以太无源光络服务互操作性(SIEPON)的IEEE 1904.1标准。须停预加《更好的世界》由来自于丹麦的女电影人苏珊娜·比尔自编自导氢单元才能检修，但由于在201 年大修时，装置按照冷换设备维修策略增加了跨线流程，因此成功实现了检修，避免了一次非计划停工事件。

针对炼油区换热器内漏等故障影响装置长周期运行的不利局面，2012年起，广州石化推行和实施了“换热器关键等级划分及维修策略”，机械动力部根据设备检修对装置造成的影响程度，把炼油区的14 9台冷换设备划为个级别，并为不同级别的换热器分别制定了维修策略。他们针对设备腐蚀失效机理制定防腐措施，并利用装置大修、消缺等机会，采取增加并联流程、增加跨线、增加进出口阀门等措施，来降低冷换设备的关键等级，增强设备运行可靠性，降低设备检修对装置生产造成的影响，甚至不影响装置生产。

“通过分类分级，关键的冷换设备将逐台、清晰地呈现在我们面前，高等级的冷换设备将得到重点关注。”广州石化机械动力部副部长董雪林表示，通过采取技术攻关、流程优化等措施，可将高等级冷换设备的故障率降至*低，为装置长周期运行保驾护航。

“换热器关键等级划分及维修策略”实施 年来，因换热器检修造成的装置非计划停工次数大幅下降，共避免了10多起因冷换设备检修造成的装置非计划停工。